在工業(yè)生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣。不僅危害工人的健康，而且污染環(huán)境。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的環(huán)保意識逐步加強，對環(huán)境的質(zhì)量要求變得更高了。大氣污染物的控制和降解技術(shù)也顯得尤為重要，由于廢氣污染物種類繁多，特性各異，治理方法也各式各樣，下面給大家總結(jié)一下幾種廢氣治理方法的優(yōu)缺點分析。

1、UV紫外法

UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。工藝流程圖如下：

優(yōu)點：占地面積小，運行成本較低，設(shè)備投資較低。

缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。

2、等離子體分解法

等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。工藝流程圖如下：

優(yōu)點：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設(shè)備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。

缺點：等離子體技術(shù)在廢棄物處理過程中，所要求的真空環(huán)境，帶來了一定的技術(shù)難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。

3、吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。常見工藝流程圖如下：

優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。

4、冷凝回收法

冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機物的一種方法。工藝流程圖如下：

優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。

缺點：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。 

5、活性炭吸附法

活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風(fēng)機送人吸附床，有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。工藝流程圖如下：

優(yōu)點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用于有爆炸的危險場所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。

缺點：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。

6、直接燃燒法

直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。工藝流程圖如下：

優(yōu)點：直接燃燒法工藝簡單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。

缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國內(nèi)基本未獲推廣。

7、熱力燃燒法

熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態(tài)污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點：適用于可燃有機物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。

缺點：設(shè)備較大，運輸不便；設(shè)備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。

8、催化燃燒法

催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。工藝流程圖如下：

優(yōu)點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。

缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒能力。

9、生物法

生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。工藝流程圖如下：

優(yōu)點：設(shè)備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。

缺點：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時間較長。 

10、生物滴濾法

生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點：處理費用低，工藝流程簡單，生態(tài)環(huán)保。

缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。