眾所周知，布袋除塵器運(yùn)用的是過(guò)濾機(jī)理,是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應(yīng)和擴(kuò)散與靜電吸引等各種力的綜合效應(yīng)。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。然而很多用戶在使用過(guò)程中會(huì)問布袋除塵器如何調(diào)試，調(diào)試步驟又是怎樣的？

1、調(diào)試步驟

(1)、關(guān)閉頂部人孔檢修門部分。

(2)、調(diào)整提升閥，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。

(3)、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

(4)、投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂。目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉(cāng)室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉(cāng)室的噴涂。

(5)、調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)。

(6)、進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。 接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài);

(7)、接通測(cè)壓裝置（可見U型管壓力計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口;

(8)、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率△Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%；漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。

(9)、啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過(guò)一段時(shí)間會(huì)自行消除。

(10)、當(dāng)除塵器阻力上升到1000pa—1200pa時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

(11)、當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定。設(shè)定步驟詳見說(shuō)明書。

(12)、觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運(yùn)行。