一、脫硫塔定義

對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。

其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應(yīng)用廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

經(jīng)過多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的花崗巖水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

二、脫硫塔結(jié)構(gòu)

三、脫硫塔廣泛應(yīng)用

塔設(shè)備廣泛用于蒸餾、吸收、介吸（氣提）、萃取、氣體的洗滌、增濕及冷卻等單元操作中，它的操作性能好壞，對整個裝置的生產(chǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本以及環(huán)境保護(hù)、“三廢”處理等都有較大的影響。在化工和石油化工裝置中塔設(shè)備的投資費(fèi)用占整個工藝設(shè)備的四分之一多。 

四、煙氣脫硫方法及原理

      煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法煙氣脫硫。

干法脫硫，主要用于需要較高脫硫率的場合，常用的有氧化鋅法、活性炭吸附法；

濕法脫硫，其中使用最普遍的為MDEA法脫硫。MDEA法脫硫比干法脫硫相比，其具有可連續(xù)操作、流程簡單、處理量大、投資和操作費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。目前，我國煉廠干氣脫硫絕大多數(shù)采用這種MDEA法。

濕法煙氣脫硫的基本原理主要是利用SO2溶于水生成H2SO3，然后與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在一定條件下可生成穩(wěn)定的鹽，從而脫去煙氣中的SO2。 

煙氣進(jìn)入脫硫塔①氫氧化鈉發(fā)生中和反應(yīng)，主要生成物亞硫酸鈉，亞硫酸鈉極不穩(wěn)定，進(jìn)入氧化池②與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)穩(wěn)定的硫酸鈉，硫酸鈉與石灰水在綜合反應(yīng)池③內(nèi)發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成石膏（沉淀）和氫氧化鈉，實(shí)現(xiàn)再生利用。 

氫氧化鈉溶液以霧狀形式在塔內(nèi)和二氧化硫接觸并產(chǎn)生反應(yīng)，SO2+NaOH---Na2SO3+H2O   生成物Na2SO3由溢流口排入第一級循環(huán)池（也叫氧化池），曝氣風(fēng)機(jī)把高壓空氣送入池底曝氣系統(tǒng)，使空氣中的氧氣和Na2SO3溶液充分接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)：Na2SO3+ O2-- Na2SO4，反應(yīng)生成物Na2SO4進(jìn)入中和池與石灰漿Ca(OH)2產(chǎn)生中和反應(yīng)：  Na2SO4+ Ca(OH)2--- CaSO4（沉淀）+ NaOH   實(shí)現(xiàn)了脫硫液的循環(huán)再生，沉淀物CaSO4收集后，可以作為水泥行業(yè)的輔料使用。根據(jù)大冶市杰勝礦業(yè)有限公司二氧化硫的排量比較大的實(shí)際情況，設(shè)計兩套循環(huán)池，一套循環(huán)運(yùn)行，一套沉淀，有利于工人及時進(jìn)行清淤作業(yè)，可以很好地避免混濁液進(jìn)入脫硫塔和管道，防止脫硫塔的結(jié)垢和管道的堵塞；也可以減輕循環(huán)泵的磨損，延長泵的使用壽命

干法脫除沼氣氣體中硫化氫的設(shè)備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物一種方法，也可稱為干式氧化法。另一種方法為專用氧化鐵(即MT專用氧化鐵脫硫劑)吸收法，即以專用氧化鐵脫硫劑中活性三氧人二鐵，吸收氣體中硫化氫，使其轉(zhuǎn)化為硫化鐵，從而脫除硫化氫的方法(目前多采用此法)。干法設(shè)備的構(gòu)成是，在一個罐體內(nèi)放入填料，填料層可為氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑等，最好是用氧化鐵脫硫劑，因此脫硫劑硫容大，費(fèi)用低比較實(shí)用。氣體以低流速從一端經(jīng)過罐體內(nèi)填料層，硫化氫氧化成硫或硫氧化物或被轉(zhuǎn)化為硫化鐵后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。

　　干法煙氣脫硫工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發(fā)電或鍋爐燃燒

半干法脫硫是使噴入的石灰漿液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈣等，并利用煙氣顯熱使最終產(chǎn)物為干粉狀。半干法煙氣脫硫技術(shù)有很多種，目前比較成熟的有噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、NID和CFB。

五、脫硫塔工作原理

煙氣通過布袋除塵器后，99%的塵埃被除去，由自動卸灰器排出；煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入噴淋霧化裝置，當(dāng)洗滌水中加有堿液時（PH值≥9），堿液良好的霧化，當(dāng)二氧化硫氣體通過文丘里時候，能夠很好的與堿液混合反應(yīng)，達(dá)到初步的脫硫效果。此后煙氣進(jìn)入脫硫塔筒體進(jìn)入脫硫塔底部沖擊器，流速為17m/s的氣流高速沖擊塔內(nèi)液面而產(chǎn)生密集氣泡，使細(xì)微塵埃落入循環(huán)液中，部分SO2氣體與堿液發(fā)生中和反應(yīng)；煙氣在旋流板的作用下旋轉(zhuǎn)上升，以延長煙氣在塔內(nèi)的滯留時間；密集型強(qiáng)霧化置在塔內(nèi)形成全霧化氣幕，使煙氣與堿液充分接觸，完成完全的中和反應(yīng)，達(dá)到高效脫硫的目的。被水霧濕潤的塵粒流到脫硫塔底部，從溢流孔排走。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。帶水煙氣上升至上層旋板時，部分濕潤煙氣由于旋流板的作用，產(chǎn)生氣水分離，然后進(jìn)入格刪型脫水裝置，實(shí)現(xiàn)更全面的汽水分離，潔凈煙氣進(jìn)入煙囪排入大氣。

六、脫硫塔設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備包括靜電除煙裝置、煙氣降溫系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)等部分組成。

2、黑煙凈化效率可達(dá)98%以上，經(jīng)設(shè)備處理后煙塵林格曼黑度接近0級，可直接低空排放。

3、無需添加藥劑，無二次污染，運(yùn)行成本低。

　 4、設(shè)備阻力小，在凈化發(fā)電機(jī)尾氣的同時不會損耗發(fā)電機(jī)輸出功率。

　　5、設(shè)備體積小，安裝方便，可在機(jī)房內(nèi)安裝。

　　6、設(shè)備帶自動清灰裝置，無需人工維護(hù)。